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Maquinaria para Masterbatch y compounds

La empresa Torninova tiene una larga historia de innovación y desarrollo de soluciones tecnológicamente avanzadas adaptadas a las necesidades del cliente; la instalación de tornillos paralelos en rotación sincronizada como todo el proceso de fabricación están basados en un diseño cuidadoso y específico que garantiza fiabilidad, facilidad de uso, escaso costo de mantenimiento, altos niveles de productividad y ahorro energético.

La gama de la empresa Torninova incluye:
A) Extrusora para masterbatches coloreados, para aditivos y para tipologías multifunción.
(datos técnicos)
B) Extrusora para compounds de tecnopolímeros y aleaciones poliméricas.
(datos técnicos)

El equipo está provisto de accesorios y componentes necesarios para llevar a cabo la producción de compounds y masterbatches, como por ejemplo grupos de desgasificación, los alimentadores laterales de mezclas de polímero o aditivos y las unidades de dosificación para los aditivos y los pigmentos en polvo.

EXTRUSORAS DE TORNILLOS PARALELOS EN ROTACIÓN SINCRONIZADA
Las extrusoras de tornillos paralelos en rotación sincronizada de la empresa Torninova ofrecen soluciones avanzadas y versátiles para la producción de compounds de tecnopolímeros, aleaciones poliméricas, masterbatches coloreados para aditivos y tipologías multifunción.
Todos los componentes de las extrusoras se estudian en todo detalle técnico y de diseño para aumentar su eficiencia y durabilidad permitiendo así un mayor beneficio inmediato en cuanto al ahorro energético.
Nuestras extrusoras de tornillos paralelos en rotación sincronizada están disponibles en diámetros de tornillo entre 30 y 92 mm y largos de proceso que pueden llegar a 42D. Diámetros mayores se pueden suministrar bajo pedido.

Tornillos
Los tornillos son completamente modulares en función de las necesidades y del tipo de trabajo; la configuración geométrica del tornillo se consigue con elementos auto limpiantes montados en ejes entablillados incluso HT (par elevado).
Los elementos modulares que se usan para la composición geométrica del tornillo ya sea para transporte, secciones de amasado, mezclado o especiales, son bilobulados o trilobulados montados junto con el bilóbulo y se pueden realizar con una elevada relación OD/ID.

La geometría del tornillo
La geometría del tornillo se ha diseñado para mezclar y uniformar la viscosidad del compound o del masterbatch para reducir el estrés térmico y mecánico que puede deteriorar la calidad del producto, pero al mismo tiempo asegurar la máxima dispersión y distribución de aditivos y pigmentos en la matriz polimérica.

Cilindros
Se realizan con elementos modulares que proveen la posibilidad de tener una capa interna de acero especial o aleación bi-metálica que aumenta su resistencia al desgaste a la abrasión y corrosión.
La forma rectangular de los elementos del cilindro asegura que la distribución de la temperatura en el interior de la cámara es constante y homogénea.

Enfriamiento y termorregulación
El sistema de enfriamiento de los barriles que componen el cilindro de extrusión ha sido especialmente diseñado por la empresa Torninova para conseguir un mejor control de la temperatura en ambos tornillos, asegurando la optimización del proceso de extrusión, especialmente para los compounds termosensibles.

Construcción
El grupo de transmisión, compuesto por el motor eléctrico, la junta limitadora de par y por encima de toda la caja, son componentes de alta tecnología utilizados por la empresa Torninova y se aplican en las extrusoras de tornillos paralelos porque garantizan una precisa transmisión y distribución de la potencia necesaria para los compounds y los masterbatches. El grupo de transmisión y el cilindro extrusor están fijados a un marco en una base termosoldada; el cilindro puede apoyar en dos soportes de silla (tres en aplicaciones especiales). El motor eléctrico es de corriente continua de alta eficiencia eléctrica y mecánica, pero es posible utilizar nuevas tecnologías bajo demanda (por ejemplo, nuevos motorreductores).
El panel eléctrico está equipado con una unidad de control con interfaz MMI y con la posibilidad de conectar el registrador de datos de producción mediante una entrada Ethernet.

El proceso de producción se controla por completo con una interfaz sencilla y fácil de usar, con la posibilidad de asistencia remota y grabación de datos vía Internet o Ethernet.
La termorregulación doble está integrada en el sistema de control principal con un sistema de arranque de la producción con precalentamiento automático y permite obtener diferencias de temperaturas de 1/2ºC con respecto al set point.
En alternativa disponemos de una solución con termorreguladores independientes.


Torninova S.r.l. - Via dell'Artigianato, 18 - 06083 Bastia Umbra - Perugia - ITALIA
Tel. +39 075 8000655 - Fax +39 075 8003914 - e-mail: info@torninova.com
- Cap. Soc. € 200.000